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上海供应 赛万特 去毛刺工具

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品牌: 赛万特
品牌: 赛万特
材质: 进口高速钢
可加工硬度: HRC35以下
单价: 176.00元/支
起订: 1 支
供货总量: 1000 支
发货期限: 自买家付款之日起 1 天内发货
所在地: 江苏 无锡市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-04-14 16:42
浏览次数: 1
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公司基本资料信息
详细说明
 上海供应 赛万特 去毛刺工具

苏州赛万特 SV-BO-17 去除内孔毛刺 交叉孔口去毛刺 过孔一次去除正反两面毛刺

 

 

整体式孔口去毛刺倒角刀

SV-BO去毛刺工具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺倒角刀

其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。

其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。

SV-BO标准去毛刺倒角刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm的孔去毛刺,我们推荐使用SV-BW去毛刺工具。也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。

 

刀具特点

刀具依靠材料的塑性变形完成过孔

上下刃口中间过渡圆滑,刀具过孔不会刮伤孔壁(粗糙度Ra0.8以下会有轻微痕迹)。

M42高速钢热处理硬度63HRC,刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。

 

刀具描述

SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类,不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔,等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔,等柄两个刃口-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。

 

孔口去毛刺倒角刀-不等柄单刃-结构简图


内孔去毛刺倒角刀-单刃


正反去毛刺倒角刀-两个刃口


倒角过程


刀具使用步骤

1.快速将刀具移动至工件孔口上方,可以参考刀杆端面离孔口距离A
2.以工进的方式向前加工至刀杆端部离开孔口距离为B的位置
3.快速过孔至刀杆端部到孔背面距离等于C,使刀片能伸出
4.反向工进去除背面毛刺,直至进给到刀杆端面离开孔背面距离为D的位置,随后刀具可快速移出孔内



注意:当孔口为曲面时,编程时请考虑不平整值X。(即把X作为工件材料的一部分)

6  可加工斜率

SV-BO正反孔口去毛刺倒角刀具对孔径比有要求,孔径比(d:D)约为0.5以下。其相当于基孔所在的斜面的角度在18°以内。

如果基孔和主孔的孔径比(d:D)大于0.5,表示其斜度大于18°,我们只能修改刀片主偏角和后角来实现(需要测试能否满足客户要求)d:D≤0.5

当加工如图贯穿孔的时候,主轴转速需要降低,进给保持不变。

 



7  去毛刺倒角过程中产生的问题解决

故障现象

产生原因

解决方案

孔口正反倒角尺寸不一致

前向和后向的进给量不一致

前后毛刺厚度不一致

ü  可以在倒角过小的一侧减小进给量

ü  可以在倒角过大的一侧增加进给量

倒角没有被加工出来

刀片太钝了

毛刺太厚

ü  更换新刀

ü  更换钻头

倒角尺寸太小,毛刺没有被去除

ü  进给量太大

ü  降低进给

倒角尺寸太大

ü  进给量太小

ü  刀具尺寸选型过大

ü  可以增加进给速度

ü  选用较小尺寸的刀具

倒角不均匀

转速太高

小孔与大孔的直径比过大

 

ü  降低转速

ü  过大的孔径比无法使用SV-BO刀具解决

 

倒角面上出现振纹

工件或者刀片固定强度不够

刀具处于不稳定状态

转速太高

ü  确保工件及刀具都固定稳妥

ü  增加刀片进给量

ü  降低转速

产生二次毛刺

进给太慢

刃口太钝

ü  增加进给

ü  更换新刀

 SV-BO正反去毛刺倒角刀也适用于手动加工,但建议刀具固定夹持在手动加工的设备上,移动工件加工:

正反去毛刺倒角刀的简洁设计方案决定了该刀具是适用于稳定生产的理想选择,而无需复杂的或耗时的预调过程。钻孔的直径决定了所需要的刀杆的尺寸,倒角的大小可通过尾部的调节螺丝和进给量来调整

苏州赛万特 SV-BO-17 去除内孔毛刺 交叉孔口去毛刺 过孔一次去除正反两面毛刺

 

 

整体式孔口去毛刺倒角刀

SV-BO去毛刺工具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺倒角刀

其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。

其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。

SV-BO标准去毛刺倒角刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm的孔去毛刺,我们推荐使用SV-BW去毛刺工具。也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。

 

刀具特点

刀具依靠材料的塑性变形完成过孔

上下刃口中间过渡圆滑,刀具过孔不会刮伤孔壁(粗糙度Ra0.8以下会有轻微痕迹)。

M42高速钢热处理硬度63HRC,刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。

 

刀具描述

SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类,不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔,等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔,等柄两个刃口-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。

 

孔口去毛刺倒角刀-不等柄单刃-结构简图


内孔去毛刺倒角刀-单刃


正反去毛刺倒角刀-两个刃口


倒角过程


刀具使用步骤

1.快速将刀具移动至工件孔口上方,可以参考刀杆端面离孔口距离A
2.以工进的方式向前加工至刀杆端部离开孔口距离为B的位置
3.快速过孔至刀杆端部到孔背面距离等于C,使刀片能伸出
4.反向工进去除背面毛刺,直至进给到刀杆端面离开孔背面距离为D的位置,随后刀具可快速移出孔内



注意:当孔口为曲面时,编程时请考虑不平整值X。(即把X作为工件材料的一部分)

6  可加工斜率

SV-BO正反孔口去毛刺倒角刀具对孔径比有要求,孔径比(d:D)约为0.5以下。其相当于基孔所在的斜面的角度在18°以内。

如果基孔和主孔的孔径比(d:D)大于0.5,表示其斜度大于18°,我们只能修改刀片主偏角和后角来实现(需要测试能否满足客户要求)d:D≤0.5

当加工如图贯穿孔的时候,主轴转速需要降低,进给保持不变。

 



7  去毛刺倒角过程中产生的问题解决

故障现象

产生原因

解决方案

孔口正反倒角尺寸不一致

前向和后向的进给量不一致

前后毛刺厚度不一致

ü  可以在倒角过小的一侧减小进给量

ü  可以在倒角过大的一侧增加进给量

倒角没有被加工出来

刀片太钝了

毛刺太厚

ü  更换新刀

ü  更换钻头

倒角尺寸太小,毛刺没有被去除

ü  进给量太大

ü  降低进给

倒角尺寸太大

ü  进给量太小

ü  刀具尺寸选型过大

ü  可以增加进给速度

ü  选用较小尺寸的刀具

倒角不均匀

转速太高

小孔与大孔的直径比过大

 

ü  降低转速

ü  过大的孔径比无法使用SV-BO刀具解决

 

倒角面上出现振纹

工件或者刀片固定强度不够

刀具处于不稳定状态

转速太高

ü  确保工件及刀具都固定稳妥

ü  增加刀片进给量

ü  降低转速

产生二次毛刺

进给太慢

刃口太钝

ü  增加进给

ü  更换新刀

 SV-BO正反去毛刺倒角刀也适用于手动加工,但建议刀具固定夹持在手动加工的设备上,移动工件加工:

正反去毛刺倒角刀的简洁设计方案决定了该刀具是适用于稳定生产的理想选择,而无需复杂的或耗时的预调过程。钻孔的直径决定了所需要的刀杆的尺寸,倒角的大小可通过尾部的调节螺丝和进给量来调整

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